Peralatan Produksi

Friction Stir Welding (FSW) adalah peralatan las solid-inti kami untuk pembuatan radiator dan pelat dingin cair, yang dirancang untuk menyambung logam non-besi seperti paduan aluminium dan tembaga. Dengan menggunakan panas gesekan yang dihasilkan oleh alat yang berputar, alat ini membentuk las yang bebas cacat dan tertutup rapat dengan konduktivitas termal yang sangat baik tanpa melelehkan bahan dasarnya.
Peralatan ini mendukung berbagai aplikasi pengelasan struktur termal, termasuk penyegelan saluran pelat dingin cair, penyambungan penutup-ke-alas, dan rakitan profil ekstrusi. Dibandingkan dengan pengelasan fusi tradisional, pengelasan ini meminimalkan distorsi, mempertahankan kontrol kerataan yang tinggi, mengurangi tantangan pemesinan pasca-pengelasan, dan meningkatkan kekuatan dan konsistensi las. Dengan kontrol CNC dan pemantauan parameter-waktu nyata, produk ini memenuhi-persyaratan produksi massal dengan keandalan tinggi untuk energi baru, kontrol industri, dan solusi termal elektronik konsumen.

Stamping adalah proses{0}end bagian depan inti untuk pembentukan radiator aluminium. Bagian stamping kami dilengkapi dengan unit stamping presisi otomatis terintegrasi dan peralatan pendukung, yang mencakup proses standar termasuk pelepasan lembaran, perataan, stamping presisi, pembengkokan, pembentukan dan penghilangan lemak. Ini mendukung pemrosesan bahan lembaran tipis pembuangan panas umum seperti paduan aluminium, galvalum dan paduan tembaga. Dengan menggunakan sistem stamping yang digerakkan-loop tertutup-dan cetakan karbida semen berpresisi tinggi, semua peralatan mempertahankan akurasi pemosisian berulang yang stabil dalam ±0,02 mm, mewujudkan pembentukan terpadu komponen lembaran logam radiator termasuk sirip pendingin, pelat dasar, dan pengencang. Dibandingkan dengan stempel diskrit, jalur otomatis meminimalkan cacat umum seperti gerinda, deformasi lembaran, dan goresan permukaan, memastikan kerataan yang konsisten dan toleransi dimensi pada permukaan yang menghantarkan panas. Semua mesin stamping dilengkapi dengan perlindungan kisi pengaman dan modul akuisisi data produksi untuk menjamin keselamatan operasional dan ketertelusuran proses. Dilengkapi dengan stasiun tambahan untuk pemeliharaan suhu konstan-dan pembersihan ultrasonik, bengkel ini memastikan komponen yang sudah dicap memenuhi persyaratan kebersihan dan presisi untuk pengiriman massal radiator untuk elektronik konsumen, energi baru, dan industri kontrol industri.

Tungku pematrian adalah peralatan pemrosesan termal utama dalam proses pembuatan radiator dan pelat dingin cair kami, terutama digunakan untuk pematerian-atmosfer yang terkontrol pada inti penukar panas aluminium, rakitan sirip-ke-alas, pelat dingin cair, dan struktur multi-komponen lainnya. Ini mengadopsi sistem kontrol suhu zona-presisi tinggi, yang memungkinkan-kontrol kurva proses penuh pada tahap pemanasan, penahanan, dan pendinginan, memastikan peleburan logam pengisi pematrian yang seragam dalam kisaran suhu yang telah ditetapkan dan pembasahan yang cukup pada antarmuka bahan dasar untuk membentuk sambungan bebas cacat-yang terikat secara metalurgi.
Dirancang untuk bagian pembuangan panas paduan aluminium, tungku ini dapat mempertahankan atmosfer pelindung oksigen-bebas atau rendah-oksigen, secara efektif menekan oksidasi bahan dasar dan pengisi brazing, menghilangkan cacat umum seperti porositas, sambungan dingin, dan korosi antar butir. Hal ini memastikan hermetisitas, konduktivitas termal, dan keandalan las yang sangat baik-dalam jangka panjang. Peralatan ini mendukung produksi massal berkelanjutan dengan berbagai spesifikasi, beradaptasi dengan persyaratan brazing pada rakitan radiator dengan kepadatan sirip, struktur saluran, dan kombinasi ketebalan pelat yang berbeda. Deformasi benda kerja pasca-pematrian terkontrol dengan baik, dengan akurasi dimensi dan kerataan yang memenuhi persyaratan perakitan dan konduktivitas termal produk pembuangan panas kelas atas.
Dibandingkan dengan pengelasan fusi tradisional, brazing menawarkan masukan panas yang lebih rendah dan kualitas las yang lebih seragam, sehingga sangat cocok untuk pembentukan satu{0}}langkah integral pada inti radiator yang kompleks. Hal ini secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk, yang berfungsi sebagai jaminan proses inti untuk-solusi termal dengan keandalan tinggi seperti radiator kontrol elektronik energi baru, pelat dingin cair penyimpan energi, dan penukar panas AC.

Area jalur perakitan adalah-stasiun penyelesaian akhir dan integrasi produk jadi dari proses pembuatan radiator secara penuh. Perusahaan ini memproses produk setengah-jadi setelah pengelasan adukan gesekan, pematrian vakum, dan pencetakan presisi, serta menyelesaikan perakitan komponen pembuangan panas terpadu yang terstandarisasi untuk industri, energi baru, dan industri elektronik konsumen. Dilengkapi dengan jalur pengangkut otomatis rantai kecepatan -loop ganda-tertutup, perkakas pemosisian pneumatik, peralatan pengencang torsi kontrol numerik, meja kerja perakitan standar, dan unit inspeksi online tertanam, sistem ini membentuk sistem operasi terpadu yang efisien yang mencakup penyortiran komponen, pelapisan material antarmuka termal, penguncian pengikat, perakitan aksesori, dan inspeksi ulang produk jadi.
Dengan mengadopsi tata letak stasiun modular yang fleksibel, jalur ini dapat dengan cepat menggantikan perlengkapan pemosisian untuk mendukung produksi campuran radiator-batch kecil dan khusus yang terdiversifikasi, termasuk heat sink paduan aluminium, pelat pendingin cair tabung tertanam, dan modul pendingin IGBT tanpa-modifikasi jalur berskala besar. Perkakas batas stasiun standar dan perkakas pergantian anti-tabrakan diadopsi untuk menghindari benturan bagian dan goresan permukaan, sehingga menjaga integritas permukaan aluminium anodisasi. Tiga prosedur kendali mutu tertanam termasuk inspeksi penampilan visual, penelusuran data torsi, dan pengambilan sampel dimensi jarak bebas diterapkan di setiap stasiun. Semua data torsi perakitan, toleransi pemasangan, dan cacat diunggah ke sistem MES untuk-kemampuan penelusuran proses penuh. Dibandingkan dengan perakitan manual tradisional yang terdesentralisasi, jalur otomatis membatasi toleransi perakitan dalam ±0,05 mm, menghilangkan penyimpangan perakitan manual, meningkatkan akurasi koordinasi struktural, dan menjamin kinerja kontak termal dan stabilitas struktural jangka panjang, mematuhi standar keandalan yang ketat untuk skenario kontrol elektronik, penyimpanan energi, dan pembuangan panas server industri yang dipasang di kendaraan.