Pelat pendingin cair{0}}tabung tertanam
Alur dikerjakan menjadi substrat logam (seperti pelat aluminium), dan tabung tembaga atau aluminium tertanam dan disegel melalui pengelasan atau pengikatan. Meskipun strukturnya sederhana dan biayanya rendah, jenis ini memiliki jalur konduksi panas yang lebih panjang dan ketahanan termal yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi daya rendah-hingga-sedang.
Pelat pendingin cair brazing
Saluran aliran tertutup dibentuk oleh vakum-yang menyatukan beberapa pelat logam. Desain ini menawarkan fleksibilitas dalam tata letak saluran, ketahanan termal yang rendah, dan kapasitas menahan tekanan{2}yang tinggi. Saat ini merupakan jenis pelat pendingin cair berperforma tinggi-yang banyak digunakan pada kendaraan listrik dan peralatan elektronik.
Pelat pendingin cair-yang digulung (-terbentuk).
Saluran aliran dibuat dengan menggembungkan lembaran logam dengan-gas bertekanan tinggi. Metode ini menawarkan biaya rendah dan efisiensi produksi yang tinggi; namun, materialnya cenderung lebih lembut dengan ketahanan tekanan dan kekuatan struktural yang lebih rendah, sehingga cocok untuk aplikasi dengan persyaratan tekanan sedang, seperti peralatan rumah tangga.
Pelat pendingin cair las aduk gesekan
Terutama digunakan untuk pembuatan pelat pendingin cair yang besar, rumit, atau bentuknya tidak beraturan (seperti pelat dasar untuk kemasan baterai kendaraan energi baru). Pengelasan aduk gesek (FSW) digunakan untuk menyatukan pelat dasar (dengan saluran mesin) dan pelat penutup dalam keadaan padat. Proses ini menghasilkan kekuatan las yang tinggi dan deformasi minimal, tidak melibatkan kontaminasi bahan pengisi, dan ideal untuk mengelas pelat-berukuran besar.
Pelat pendingin cair yang dicap
Pelat ini terbuat dari lembaran logam konduktif termal (seperti aluminium atau tembaga). Dua lapisan logam-yang dilengkapi struktur saluran aliran yang dicap-dibentuk menggunakan cetakan dan kemudian disambung melalui brazing, ikatan difusi, atau pengelasan adukan gesekan (FSW) untuk membuat saluran tertutup. Metode ini sangat efisien dan hemat biaya-sehingga ideal untuk produksi massal.
